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激光切割机专用空压机为什么会突然失常?

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料,让材料很快被加热至汽化温度,再蒸发形成孔洞,伴随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(比如0.1mm左右)切缝,然后完成对材料的切割。

激光切割广泛应用于钣金加工、还有金属加工、广告制作、厨具、汽车、以及灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、还有纺织机械、粮食机械、眼镜制作、以及航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。特别是在钣金加工行业中已经取代传统加工方式,深受行业用户的青睐。激光切割占工业激光加工的40%以上,是激光加工行业中最重要的一项应用技术。

2010年之前的话,由于激光切割设备价格高昂,一台大幅面激光切割机专用空压机(配备4 kW激光器)售价近600万元人民币,国内的话采用大幅面激光切割机的企业并不多。

2011年以后,国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机,由于大功率光纤激光加工具有独特的加工优势,加工成本大幅下降,同时的话再结合多种灵活的付款方式,目前越来越多的钣金加工企业、厨卫制造企业还有汽车部件加工企业使用激光切割机。最近几年激光加工设备得以快速普及,2017年我国激光切割成套设备销售量就超过2.5万台。

2013年,我国拥有的激光切割装备企业大约50-60家,但是的话能够生产2000瓦以上高功率产品的不足20家。到2018年初到时候,保守的话估计我国拥有激光切割装备企业超过400家,能够生产3000瓦以上高功率产品的企业超过200家。

在过去十年中,激光切割行业经历了一系列变革,包括切割材料质量和厚度的提升、还有机器功率和效率的提高,从而使得如今的激光切割机能够以更高的速度、精度和更优的质量对包括汽车、航空航天、还有医疗保健、塑料、电气和电子、纺织品、以及木工等在内不计其数的零部件产品进行高效加工。

2017年全球激光加工设备市场规模为313.7亿美元,同比增长了12%。在激光切割设备市场高速增长的同时,为激光切割机提供辅助气源的空气压缩机也引起了各界的关注。

激光切割机能够应对各种材质还有复杂形状的切割要求,除了需要能够提供高能量的激光器之外,辅助气体是完成切割不可或缺的物质。用于激光切割的辅助气体主要有氧气、氮气还有压缩空气三种。其主要作用,一是冷却防止材料硬化,也就是需要被热处理。二是带压气体将切割熔化的金属熔渣吹掉,以免灰尘堵塞激光喷嘴,保护并延长其使用寿命。

由于氮气、氧气成本均高于压缩空气,且氮气、氧气的价格逐年上涨,所以使用空气作为切割辅助气体,可以大大降低生产成本,幅度约一半左右。此外,由于空气本身含有约20%的氧气,所以可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。采用压缩空气替代氮气切割非常经济实用,一年节省下来的用气成本,足够买3台高品质的激光专用一体式空气压缩机。所以,采用压缩空气作为辅助气体切割越来越普遍,这样的话也带动了激光切割专用空气压缩机市场的兴起。

配套激光切割机作为辅助气体的空气压缩机规格大小的选择,主要的话应根据激光切割机所采用的激光切割头的设计辅助气体压力还有喷嘴大小来确定,这样就能得到最佳的空气压缩机与激光切割机的匹配。

目前需要1.6MPa以上压缩空气的激光切割机主要还是采用活塞式压缩机,但是因为活塞式压缩机可靠性质量的制约,发展相对较慢。活塞式空气压缩机比较容易获得高压力,但是活塞式空气压缩机噪音大,易损件多,并且排气含油都处理得不好,所以,在1.6MPa以下不推荐使用活塞式空气压缩机。1.6MPa以下一般推荐选用螺杆式空气压缩机,再选配合适的冷干机还有精密过滤器。压缩机宜采用永磁变频电机,这样可以保持供气压力的稳定,保障最佳的切割效果。