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螺杆空压机零件磨削过程及方法探讨

螺杆式压缩机机床系统在磨削过程当中,砂轮直径会地不断减小,当它的减小量达到了一定步距$D的时候,也就意味着砂轮直径减小对于转子齿形构成磨削的误差已经不能忽视了,此时,KWS控制装置它会自动检测砂轮实际上的直径,并且会将数据传送给构形计算机,由它重新计算砂轮型线还有金刚轮的数据,然后反馈给KWS控制装置,来控制CNC修整器,确保正确的砂轮型线,以及保证转子齿面加工精度。转子的检测通过PNC进行,它可以快捷地检测出转子的导程误差还有齿分度误差以及螺旋线平行度误差和转子的齿形误差等等项目,精度等级为011Lm,而且可以自动打印出检测结果,用非常直观的形式来显示转子的加工精度情况。


加工中阴、阳转子齿形数据的话,它有关于端面齿形的,也有关于轴向截面齿形的,但是系统内部计算是以轴向截面齿形的数据作为基础的。所以,在齿形数据输入时,要去区分是端面齿形数据还是轴向截面齿形数据,这样可以提示程序是否需要进行转换。当确定齿形中各段曲线坐标点的点数的时候,空压机要遵循曲率大的曲线段坐标点数应取得多而密些的原则,来保证齿形的加工精度。砂轮安装角的选定是非常重要的,它选砂轮安装角要保证砂轮型线能光滑连接,并且砂轮型线的压力角不能够太小,避免造成磨削困难。


对于那些不对称型线转子,齿形有前、还有后沿之分以及磨削加工时,要根据转子的齿面旋向还有所选的转子装夹方向,去决定砂轮的型线方向。若砂轮型线方向和转子齿形所要求的方向相反,那么应该利用ROTOR软件中的镜象功能,对齿形数据加以镜象处理,以获得正确的砂轮型线。由于金刚轮无法在砂轮上修出凹尖点,所以,对于型线中存在尖点的转子的话,是很难实现磨削加工的。


为了确保曲线段加工精度,金刚轮的圆角半径应不大于转子端面齿形最小圆角半径的一半。由于齿形各部分的磨削状态差别较大一批转子中的首件,在第一次粗磨出齿后,往往需要对金刚轮局部加以人工修正,以补偿齿形局部超差缺陷。通过12次修正以后,一般就会获得与理论齿形非常逼近的实际齿形。齿形人工修正方法的话有三种:线性修正以及圆弧修正和逐点修正,可以根据齿形实际情况选择修正方法。转子在最终精磨之前,应该要对砂轮作最后一次的修整,然后逐齿一次精磨和汆刀,来提高加工精度。